发酵罐的保养维护及注意事项
2018-06-14 10:31 holves
￭ 保养维护：
1.精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作
后不能可靠保证过滤器的性能）。
后不能可靠保证过滤器的性能）。
2. 清洗发酵罐时，尽量用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
3. 压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
4. 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
5. 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
6.经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
7.定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
8.如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
9.如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
￭ 注意事项
1.罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2.对罐体安装、拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体上易损又昂贵的部件。
3.在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.15MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
4.在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.3MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
5.在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水，否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养
液被稀释，从而无法达到工艺要求。
液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6.在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效